陳正林:DP水漆之父;中國水漆全產業鏈模式締造者;中國 汽車非金屬水性漆開創者;全球汽車密封高分子材料專家。 簡單說,DP水漆技術路線,就是利用多種技術手段,把固化劑提前預埋在樹脂不同鏈段里,讓使用者按照單組份的施工工藝,最終達到雙組份的漆膜性能。DP水漆明顯優勢是,不需要固化劑,不需要配漆,可回收,完全單組份施工工藝,而最終漆膜實現雙組份性能。DP水漆具有節能環保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特點,并且漆膜豐滿、硬度高、柔韌性好、耐水、耐磨、耐老化,使用方便,可廣泛使用在木器、金屬、工業涂裝、塑料、玻璃、建筑表面等多種材質上。DP水漆是解決目前油改水幾條技術路線遇到的問題的最佳解決方案,推行DP水性是中國水漆油改水進程中的一次重大進步。再簡述一遍:中文名:DP水漆。 特點:提前預埋了固化劑的雙組份水漆,單組份的施工工藝,雙組份的性能。 使用范圍:木器/地板/金屬/汽車/工業涂裝/建筑表面等。 DP水漆性質及用途 DP水漆漆膜晶瑩透亮、油感強烈、柔韌性好、硬度達到甚至超越水性雙組份,并且具有耐水、耐磨、耐老化、干燥快、使用方便等特點??墒褂迷冢耗酒?、金屬、塑料、玻璃、建筑表面等多種材質上。 DP水漆與其它水漆的區別 DP水漆與其它水性漆的區別: 1、DP水漆與單組份水漆的區別,解決了單組份水漆性能不夠,無法滿足家具使用硬度耐磨耐刮耐水耐燙的痛點。 2、DP水漆與雙組份水漆的區別,解決了雙組份配漆后活化期短,粘度不穩定導致堵槍,漆膜不穩定的痛點。 3、DP水漆與UV水漆的區別,解決了UV水漆工藝施工困難,凹槽斜面無法施工,漆膜薄,價格高,沒有豐滿度等痛點。 4、DP水漆與LED水漆的區別,解決了LED水漆工藝不成熟,漆膜太薄,成本高昂等痛點。 DP水漆與油性漆的不同 DP水漆:以水為稀釋劑的涂料。具有節能環保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特點。 油漆:以苯類等有機溶劑作為稀釋劑制成的用以裝飾和保護物品的涂料,苯類溶劑有毒致癌,VOC排放量高,易燃易爆,污染環境。 DP水漆:只以清水作為稀釋劑。 油漆:油漆使用有劇毒、有污染、可燃燒的有機溶劑作為稀釋劑。 DP水漆與其它水漆的成本對比 DP水漆:由于預埋了固化劑,不需要付出購買昂貴固化劑的成本,加之是單組份工藝不需要配料,不倒料,不浪費,不需要人工增加,還可以回收,與雙組份水漆等相比,節約了大量直接和隱性的成本。 其它水漆:購買固化劑,購買UV大型固化設備,人工增加費用,不可回收等,加上固化劑屬于危險品運輸、儲存等成本,綜合成本遠高于安全環保單組份工藝的DP水漆。 DP水漆運輸儲存 DP水漆:DP水漆不屬于危險品,沒有特殊運輸和儲存要求。對比其它水漆:對固化劑,UV引發劑等,運輸,儲存,使用有特別規定和特殊要求,需要付出大量成本。 DP水漆干燥方式 以木器漆為例,DP水漆有以下固化方式,家具廠可以根據自身條件靈活選擇: 1、如果家具廠需4小時出貨:投微波紅外,在線引發DP固化 ,投資50萬-200萬元。 2、如果家具廠需12小時出貨:投大DP房,抽濕加熱固化,投資 10萬-50萬元。 3、如果家具廠需24小時出貨:投小DP房,抽濕加熱固化,投資 2萬-10萬元。 4、如果家具廠需48小時出貨:加入上海六鏈專用引發劑,待干房自然固化, 投資0萬-2萬元。 5、最佳選擇,使用六鏈開發的DP引發劑,替代以上需要添加的設備。優勢:完全達到了傳統油性施工方式和漆膜性能,不需要任何設備更改添加,用設備平時所耗電費購買引發劑綽綽有余。我們認為,這是中國目前最好的油轉水技術路線,是千千萬萬的中小家具廠3天就可以油改水成功的最佳選擇方案。 DP水漆的缺點 1、漆膜性能比起油性,某些方面稍欠缺。 2、工人施工性,水性總體不如油性順手,習慣。 DP水漆的預期 DP水漆,因為它解決了現有:單組份水漆性能達不到要求的痛點,雙組份水漆活化期太短無法施工的痛點,UV水漆工藝施工異形件困難漆膜薄的痛點,LED水漆工業化實施困難加上成本太高漆膜薄的痛點。所以說,中國水性木器漆,水性工業漆等的希望在DP水漆。 DP水漆的未來 2015年始,全國各地政府都下發了各類文件,開始對油性涂料征收高額消費稅,排放稅,甚至是明確禁止使用揮發性油性漆,這些政策勢必會對油性漆退出歷史舞臺,水漆造福人民環保健康生活空間帶來深刻影響。 綜合來說,未來,DP水漆這條技術路線,必將登上歷史舞臺,大放異彩。希望有更多的水漆研發人員關注這條技術路線并進入到這個領域,開發出更多更好的DP產品,早日實現中國油轉水這場革命的勝利。
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